Nålen växlar fram och tillbaka med hög hastighet i fiberbanskiktet och frekvensen är vanligtvis mellan 600 och 2000 gånger / min. Detta kräver att styvheten, segheten, elasticiteten och nötkroppens slitstyrka är bra. För olika fibervikter, fiberstorlekar och användningen av olika fiberdukar krävs också nålgjutning och värmebehandlingsegenskaper. Till exempel, om ett syntetiskt läderbasväv tillverkas, kan nålen inte brytas; och nålen för det nålstansade nonwoven-tyget krävs i allmänhet att den är trasig och inte böjbar. Den trasiga nålen behöver inte brytas i kroktänderna för att undvika att tygets yta skadas. För olika nålkrav är det därför nödvändigt att använda olika värmebehandlingsprocesser för att uppnå lämplig hårdhet och styvhet för att tillgodose produktionsbehovet. Typisk nålhårdhet: mellan HV600 - 680. Brytans vinkel bör vara annorlunda beroende på nålens storlek: 20 eller fler nålar, brytningsvinkeln bör vara ungefär 20 °; 22- 30 nålen, brytningsvinkeln 45 ° -65 ° är lämplig; nålbrytningsvinkeln 32-36 är 65-80 ° är lämplig; 38-42 nålbrytningsvinkeln bör vara 80-90 ° eller mer än 90 °. Nitrideringsbehandling på nålkroppens yta kan förbättra ythårdheten och HRC kan nå 63-65, vilket kraftigt förbättrar nålkroppens slitstyrka och förlänger livslängden.
Nålens metallografiska struktur är en viktig indikator på nålens kvalitet. Många inhemska nålstillverkare, eftersom värmebehandlingsprocessen inte är stängd, nålen är inte för sprött eller för mjuk, inget användningsvärde. Billiga inköp påverkar allvarligt kvaliteten på fiberduk. Metallografisk struktur är bäst för härdad krypto-liknande martensit och liten partikelkarbid.
Nålarna som produceras av Weston har inget avkolningsskikt. Dess mekaniska egenskaper är tuffa, slitstarka, långa livslängder och god nålstyvhet. Krökt handtag, tufft och kontinuerligt. Datoriserad automatisk vakuumnitrerande värmebehandling. Förbättra ythårdheten på nålen och förbättra slitstyrkan, användaren reflekterar väl.
