Strumpor är en oumbärlig klädartikel i människors dagliga liv, och massproduktionen av strumpor är oskiljbar från den effektiva driften av strumpmaskiner. Från traditionella mekaniska sockmaskiner till moderna datormaskiner har teknisk innovation förbättrat effektiviteten och mångfalden i strumpproduktionen. Så, hur fungerar strumpmaskiner?
Innehåll
Sockmaskinernas grundstruktur
Sockmaskiner
Arbetsegenskaper för olika typer av strumpmaskiner
Underhåll och vård av strumpmaskiner
Sockmaskinernas grundstruktur
Sockmaskinen består huvudsakligen av ett garnmatningssystem, en stickmekanism, ett transmissionssystem, ett styrsystem och hjälpanordningar. Dessa delar arbetar tillsammans för att slutföra hela bearbetningsprocessen från garn till strumpor.
Garnmatningssystemet är "råmaterialleveransstationen" för sockmaskinen, som består av garnrör, garnguider, spännare och andra komponenter. Garnröret används för att placera sårgarnet, och garnguiden är som en "navigator" för att exakt leda garnet till stickområdet. Spännarens roll är avgörande. Den kan justera spänningen i garnet för att säkerställa att garnet inte är för löst för att få spolen att lossna under stickprocessen, och det kommer inte heller att vara för snäv för att få garnet att bryta, vilket ger en stabil garntillförsel för efterföljande stickning.
Stickmekanismen är kärndelen av sockmaskinen, vilket motsvarar en "produktionsverkstad" och inkluderar nyckelkomponenter som nålcylindrar, sticknålar och sjunker. Nålcylindern är en cylindrisk komponent med täta nålspår på ytan, och sticknålarna är installerade i dessa nålspår. Det finns många typer av sticknålar, de vanligaste är spärrnålar och kroknålar. De rör sig regelbundet under nålcylinderns drivkraft och slutför stickorna på strumporna genom att ansluta garnet och bilda en spole. Sänkaren är belägen mellan sticknålarna och spelar en hjälproll i stickprocessen, hjälper till att fixa spolen, kontrollera spolstorleken och säkerställa stabiliteten i stickningen.
Överföringssystemet ger kraft för driften av sockmaskinen. Traditionella strumpmaskiner använder vanligtvis mekanisk växellåda och överför motorens kraft till varje arbetsmekanism genom växlar, bälten och andra komponenter för att driva nålcylindern för att rotera och sticknålen för att röra sig. Moderna datasockmaskiner använder servomotoröverföring oftare, vilket mer exakt kan kontrollera rörelseshastigheten och positionen för varje komponent och förbättra stickningsnoggrannheten.
Kontrollsystemet är "hjärnan" för sockmaskinen, ansvarig för att samordna arbetet i olika delar. Kontrollen av traditionella strumpmaskiner förlitar sig huvudsakligen på mekaniska kammar, som styr rörelsesbanan för sticknålarna genom konturkurvan för kameran, för att väva specifika mönster och stilar. Moderna datormaskiner är utrustade med mikroprocessorer och motsvarande kontrollprogramvara. Operatörer kan mata in parametrar som sockstilar, mönster och storlekar genom programmering. Kontrollsystemet kommer att styra rörelserna för varje komponent baserat på dessa parametrar för att uppnå automatiserad produktion.
Hjälpenheter inkluderar dragmekanismer, lindningsmekanismer och garnbrott självstoppanordningar. Pullmekanismen tillämpar en viss dragkraft på tyget under vävningsprocessen, så att de stickade strumporna kan lossas smidigt från nålcylindern för att säkerställa vävningens kontinuitet. Lindningsmekanismen vindar och organiserar de stickade strumporna för efterföljande bearbetning och transport. Garn Breakage Self-Stop-enheten är en skyddande enhet. När garnet bryts eller andra fel kan det upptäcka och stoppa strumpmaskinen automatiskt i tid för att undvika defekta produkter orsakade av fel och också skydda maskinutrustningen.
Sockmaskiner
Arbetsflödet av strumpmaskiner kan grovt delas upp i garnmatning, vävning, dra, lindning etc., och varje länk samarbetar nära för att slutföra produktionen av strumpor.
I garnmatningslänken dras garnet ut från garnröret, styrd av garnguiden och justeras av spänningens spänning och transporteras sedan till arbetsområdet för vävmekanismen. Justeringen av spännaren är avgörande. Det kan styra garnspänningen inom ett lämpligt intervall beroende på garnens typ, tjocklek och stickprocesser, vilket säkerställer att garnet smidigt kan komma in i stickprocessen.
Stickningslänken är kärnan i sockmaskinen. När garnet når stickområdet börjar nålcylindern rotera och sticknålen installerad i nålspåret på nålcylindern rör sig upp och ner drivs av transmissionssystemet. Det finns en krok i ena änden av sticknålen. När sticknålen stiger kommer kroken att kroka garnet; När sticknålen sjunker kommer kroken att böja garnet och passera genom den tidigare bildade spolen för att bilda en ny spole. Genom sammankopplingen av otaliga spolar bildas strumpans tygstruktur gradvis. När man stickar olika delar, såsom tån, hälen och röret, kommer rörelselagen för sticknålen att ändras för att anpassa sig till formen och storlekskraven för olika delar. Till exempel, när man stickar hälen, kommer vissa sticknålar att sluta fungera, och krökningen av hälen kommer att bildas genom tillbakadragning och expansion av spolen.
Pullmekanismen börjar fungera under stickning, och den tillämpar kontinuerlig och enhetlig dragkraft på de stickade strumporna. Denna dragkraft kan hålla de nybildade spolarna i en viss storlek och spänning, undvika att spolarna är för lösa eller för snäva och se till att strumporna är stabil. Samtidigt kan dragningsverkan också dra den stickade delen från nålcylindern, vilket gör plats för efterföljande stickning, så att stickprocessen kan utföras kontinuerligt.
När strumporna stickas i en viss längd kommer lindningsmekanismen att slingra de stickade strumporna på tygrullen. Lindningshastigheten kommer att justeras enligt stickhastigheten för att säkerställa att lindningsprocessen synkroniseras med stickprocessen, så att strumporna kan bli snyggt, vilket är bekvämt för efterföljande skärning, sömnad, formning och andra bearbetningslänkar.
Arbetsegenskaper för olika typer av strumpmaskiner
Enligt olika stickmetoder kan strumpmaskiner delas upp icirkulära strumpmaskinerochplatta strumpmaskiner, som har vissa skillnader i arbetsegenskaper och tillämpningsområde.
Cirkulära sockmaskiner är för närvarande den mest använda typen av strumpmaskiner, och strumporna de stickar är i form av en cylinder. Nålcylindern på den cirkulära sockmaskinen är cirkulär och sticknålarna är arrangerade längs nålcylinderns omkrets. När man arbetar roterar nålcylindern kontinuerligt och sticknålen rör sig upp och ner drivs av nålcylindern. Samtidigt transporteras garnet kontinuerligt till stickområdet genom garnmatningssystemet. Stickningsnålen krokar garnet och bildar en spole, och spolarna är sammanflätade för att bilda ett cylindriskt strumpstyg. Den cirkulära strumpmaskinen har en hög produktionseffektivitet och är lämplig för massproduktion av olika stilar av strumpor, såsom korta strumpor, långa strumpor, sportstrumpor etc.
Den platta strumpmaskinen stickar ett strumpor, som måste sys för att bilda strumpor. Stickmekanismen för plattstrumpmaskinen är platt och sticknålarna är ordnade på båda sidor av plattplattan. När man arbetar återgår sticknålarna på plattplattan, och garnet bildar ett tygark under sticknålarnas verkan. Eftersom stickningen är plåtformad har den platta strumpmaskinen vissa fördelar med att sticka vissa speciella strumpor, såsom femfinger-strumpor och strumpor med komplexa mönster, och kan mer noggrant kontrollera formen och mönstret på tyget. Men relativt sett har den platta sockmaskinen en låg produktionseffektivitet och är mer lämplig för småpartier och personlig strumpproduktion.
Underhåll och vård av strumpmaskiner
För att säkerställa normal drift av sockmaskiner och förlänga deras livslängd är dagliga underhåll och vård väsentliga.
Det är nödvändigt att rengöra de olika komponenterna i sockmaskinen regelbundet, ta bort damm, garnskräp och annat skräp på ytan och insidan av maskinen och förhindra att dessa skräp kommer in i maskinen och påverkar komponenternas normala rörelse. Speciellt för stickmekanismen och transmissionssystemet, om för mycket skräp ackumuleras, kan det orsaka problem som nålstoppning och växlar.
Det är nödvändigt att kontrollera smörjningen av varje komponent regelbundet, lägga till en lämplig mängd smörjolja till transmissionsdelarna, lagren och andra lätt slitna delar, säkerställa god smörjning mellan delar, minska friktion och slitage och förbättra maskinens driftseffektivitet. Samtidigt, var uppmärksam på typen och mängden smörjolja för att undvika skador på maskinen på grund av felaktig användning.
Det är också nödvändigt att regelbundet kontrollera integriteten hos utsatta delar som stickor och sänkare. Om det finns problem som slitage, böjning och brott, bör de bytas ut i tid för att undvika att påverka stickkvaliteten. För kontrollsystemet bör dessutom mjukvaruuppdateringar och parameterkalibrering utföras regelbundet för att säkerställa dess kontrollnoggrannhet och stabilitet.
Kort sagt, Sock Machine förvandlar garn till olika strumpor genom samarbetsarbete i olika system. Med det kontinuerliga utvecklingen av vetenskap och teknik har strumpmaskinernas prestanda förbättrats kontinuerligt, och de utvecklas i riktning mot automatisering, intelligens och effektivitet, vilket ger starkt tekniskt stöd för utvecklingen av strumpindustrin.
